真空輔助壓鑄

雖然真空壓鑄鋁是廣泛的實踐，但在北美只有一家公司，吉布斯壓鑄（亨德森，肯塔基州），使用真空壓鑄鎂部件。在這個過程中，真空會瞬間從空腔和進料通道中排出所有空氣。真空開始將熔化的鎂通過傳輸管拉入注射缸。在2秒或更短的時間內，所需量的熔融合金從熔體中心通過傳輸管被拉入注射缸。柱塞的第一次移動會切斷來自進料管的金屬流，以控制金屬包的量。然后將熔融合金平穩地注入無空氣的模腔，同時保持真空狀態，從而避免任何氣穴和金屬填充阻力。然后，在真空保持活躍的同時，高壓作用在凍結的金屬上。在適當的停留時間后，模具打開，零件自動彈出到梭形托盤上，以便從模具區域轉移出去。

簡單的真空系統可用于真空輔助水平壓鑄工藝，對降低鎂鑄件的氣孔率是足夠的。傳統的高性能直流電零件不可熱處理，因為當孔隙中截留的空氣膨脹時，加熱至溶質溫度后形成氣泡。真空輔助壓鑄中降低的氣孔率可以在不起泡的情況下進行熱處理。熱處理后常規壓鑄件表面出現大量氣泡，真空輔助鑄造件表面未出現氣泡。