目前，鎂制品普遍采用鑄造工藝生產。但鑄造產品的力學性能還不足以滿足許多應用的需要。與鑄造件相比，塑性加工明顯改善了鎂合金零件的力學性能，但室溫下塑性差，導致鎂合金的塑性加工應在高溫下進行。最小鋼坯溫度是材料適當的扎帶和加工能力的結果，它應使合金具有足夠的可成形性和足夠的產品質量。鎂合金產品的主要制造方法是沖壓成形、鍛造、軋制和擠壓。在擠壓過程中，變形區的高平均壓應力使加工材料具有有限的加工性能。在鋁合金和銅合金工業中，擠壓主要用于生產不同類型的型材。其他金屬型材和半成品也通過擠壓小批量生產。鎂的擠壓過程與鋁合金的擠壓過程相似，但擠壓速度遠低于鋁合金。鑄坯橫截面積Ao與經外擠的A截面面積Ao之比為擠壓比λ=Ao/a。擠壓比的高值要求擠壓材料的低流動應力和壓機的高壓力。因此，擠壓通常在高溫下進行，鎂合金主要采用正向擠壓工藝進行擠壓，但也可以采用反向擠壓。擠壓鎂合金的工作溫度為250至450°C，取決于合金，高于用于熱軋相同鎂合金的溫度?？蓴D壓鎂合金屬于難擠壓合金范疇，隨著鋁含量的增加，鎂合金的可擠壓性降低，擠壓速度也隨之降低。擠壓速度在中到難擠壓鋁合金的范圍內。為了確定合適的擠壓工藝參數，有必要準確了解給定鎂合金的初始特征——其宏觀和微觀結構、機械性能和最終熱處理。內部結構在塑性變形條件下的變形結果，例如在擠壓過程中。

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