抑制措施解決磨削燒傷和裂紋

在用砂輪來加工TC4鈦合金的時候存在一些問題，比較嚴重的是粘附現象，由于速度較高，磨削力和溫度都是比較高的，這樣就會燒傷表面以及產生裂紋。任敬心等人做了一些實驗研究來降低加工過程中出現的這種燒傷和裂紋現象，他們覺得可以用軟一些的砂輪，比如不采用剛玉砂輪，而采用碳化硅或鈰碳化硅砂輪，剛玉砂輪用樹脂粘連，而前者采用陶瓷粘連。并且加工參數也要注意，譬如砂輪的速度不宜過快，實驗分析不要超過20米每秒，磨削深度也不能太多，不要超過0.02個毫米。工件的移動速度也有要求，大概在12-16米每分鐘之內，磨削液不僅僅要很好的散熱，還要強調他的潤滑效果，這樣能有效抑制粘結現象的出現，如果是干磨的話，那潤滑劑可以采用固態潤滑劑浸滲的砂輪。
鈦合金磨削中砂輪粘結現象及其抑制措施

由于在鈦合金在磨削過程中，一般會存在較高的磨削溫度和較大的法向力，這樣劇烈塑性變形就會在磨削區的鈦合金中出現。磨料和金屬之間經過物理的或者化學的吸附作用產生粘結效應，造成被磨金屬向磨粒的轉移的原因是剪切力的影響，從而導致砂輪粘結。最后導致磨粒破碎，當磨削力超過磨粒間結合力的大小時，磨粒和粘結物就會從砂輪上剝離。

高速高效磨削

有學者對TC4鈦合金材料進行了高速高效磨削。研究中分析了單位面積磨削力及比磨削能受磨削用量的影響規律。砂輪線速度vs如果增大則單位面積磨削力出現明顯的下降，但工作臺速度vw和磨削深度ap的增大的話單位面積磨削力則上升。砂輪線速度vs如果增則比磨削能上升，但是如果工作臺速度vw以及磨削深度ap增大則比磨削能下降。