表1 幾種典型鎂鋰合金的力學性能
在鎂鋰合金表面處理方面,國外研究較早,在前期研究和應用中主要采用的是陽極氧化技術?NASA應用的鎂鋰合金采用陽極氧化技術改善其耐蝕性?SHARMA A K 等在K2Cr2O7?(NH4)2SO4弱酸性溶液中通直流電獲得黑色的陽極氧化膜層,膜層具有很好的吸光性,適用于航天飛機和宇宙飛船上?目前,鎂鋰合金陽極氧化膜大都是在含Cr的電解液中制備,由于其對人體和環境有很大的毒害,并且膜層都為黑色,使用范圍相對較窄?
在鎂鋰合金輕量化方面也進行了大量研究,如開發出了密度為0.95g/cm3的鎂鋰合金,該材料可浮于水面上,可用于航天以及諸如筆記本計算機等需要使用堅固而又輕質材料的電子產品?雖然我國鎂?鋰資源豐富,但對Mg-Li合金的研究較晚,自20世紀90年代起才開始對Mg-Li合金進行研究,主要是由于Mg-Li合金熔煉比較困難?工藝復雜?力學性能相對較低,高溫性能?耐蝕性差,以及研制成本較高等?
近年來,對Mg-Li合金研究和制備日益增多,在鎂鋰合金的熔煉制備?加工和表面處理等方面實現了關鍵技術突破,其中西安四方超輕材料有限責任公司和中國鋁業鄭州研究院實現了鎂鋰合金的產業化發展?前者在2010年建成我國第一條鎂鋰合金生產線,掌握了鎂鋰合金產品的制備技術;后者掌握鎂鋰合金熔鑄與加工關鍵技術,2012年可生產寬度>350mm?厚度<1mm,并可進行室溫沖壓的3C產品用薄板,2013年生產出寬度>600mm的板材和大型鍛件?張密林以鎂鋰合金為研究對象,對材料輕量化進行深入研究,研制的合金強度能達到300MPa左右,伸長率達10%以上,密度小于1.65g/cm3,并能獲得各種尺寸的擠壓件和軋制件(冷軋薄板能達到小于0.5mm)?另外,研究者在Sr?Y?Ce等合金元素對鎂鋰合金進行合金化處理方面也做了大量工作研究了其微觀組織及力學性能變化?任友良等,顧永坤等對衛星用的鎂鋰合金埋件螺紋的強度?膠接等性能進行了研究,為鎂鋰合金在衛星上的應用提供參考?
國內在鎂鋰合金表面處理方面也采用了陽極氧化技術,如LI J F等在Mg-10.02Li-3.86Zn-2.54Al-1.76Cu合金表面獲得陽極氧化膜層,但是膜層中含有較高含量的鉻離子?近年來,微弧氧化技術在鎂鋰合金表面處理方面研究較多?景曉燕等在堿性磷酸鹽體系中以直流脈沖電源在鎂鋰合金表面成功制備了與基體結合良好的耐蝕性微弧氧化膜層,氧化膜層的結構是由疏松層和致密層組成的雙層結構,顯著提高了鎂鋰合金的耐蝕性能?另外,微弧氧化復合處理技術得到快速發展,如微弧氧化+硅溶膠處理?微弧氧化+化學轉化膜處理等技術?添加硅溶膠后的微弧氧化膜層中表面單位面積內微孔的數目及孔徑明顯減小,相應的膜層耐蝕性能與基體結合力得到提高?盧一對Mg-5.6Li合金進行表面微弧氧化+化學轉化膜處理,經復合處理后表面生成的球狀顆粒填充在微弧氧化膜的結構缺陷處(孔隙),一方面提高了膜層的致密性,另一方面阻擋了腐蝕介質的通道,一定程度上延緩了電解液通過微孔或微裂紋向合金基體浸滲,提高了合金在腐蝕介質中的耐蝕能力?李思振等對鎂鋰合金低吸收/高發射微弧氧化熱控膜層技術進行了研究,制備的膜層均勻致密且與基體結合良好,膜層具有低吸收?高發射的熱控特性,各項性能均滿足宇航產品性能要求?
材料 AZ91D鎂合金是應用最廣泛的鎂合金壓鑄件,具有良好的機械性能、耐腐蝕性和可鑄造性。 通過對鐵、銅和鎳這三種金屬雜質施加非常嚴格的限制,可以達到耐腐蝕的目的。這些限制在非常低的水平,使它有必要使用...
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