鎂合金軋制過程中，軋制溫度是關鍵參數。Hosokawa等人對AZ31鎂合金軋制的研究表明，軋制溫度在225-400攝氏度范圍內時，軋制壓下量可達85.7%以上而不出現裂紋；200攝氏度以下時，成形性能則較差，易出現裂紋。陳維平等人研究了300,330,360攝氏度3個軋制溫度對AZ31鎂合金組織和硬度的影響。結果表明，在同一變形量下，隨著軋制溫度的升高,板材的晶粒呈長大趨勢，硬度逐步下降，在330攝氏度軋制時，板材的綜合性能較好。

鎂合金散熱較快，軋制過程中鎂合金軋件與溫度較低的軋輥直接接觸，軋輥吸收較多熱量，會降低鎂合金的軋制性能。軋制過程中軋輥溫度的控制也對軋件性能有很大影響。生產實踐表明，若軋輥不預熱，軋制過程中板材易產生表面裂紋和邊裂；若軋輥內部溫度較低，在軋制過程中仍要吸收大量的熱，亦會降低合金的軋制性能。因此，軋制前一般要先將軋輥預熱至150攝氏度以上，在薄板軋制過程中則要保證軋輥溫度維持在200-250攝氏度范圍內。
軋制變形量和軋制速度也是鎂合金軋制過程中需考慮的兩個重要參數。變形量過大時，可能產生邊裂；而變形量過小時，不僅效率降低，還會影響板材的組織和性能。鎂合金一般采用多道次小壓下量的軋制方式進行。冷軋條件下，AZ31鎂合金的最大變形量可達15%，但一般都采用道次壓下量小于5%，兩次中間退火的總變形量小于25%的工藝。然而近年來研究表明，在較高溫度下也可進行大壓下量軋制，大應變軋制是制備具有細晶組織的AZ31鎂合金板材的簡單而有效的工藝，制備的AZ31薄板，晶粒尺寸為2-5um。