有許多技術可用于覆蓋鎂及其合金。這些包括電化學電鍍、轉化膜、陽極氧化、氫化物涂層、有機涂層和汽相工藝。

電化學電鍍

將金屬涂層引入基板的最經濟有效和簡單的技術之一是電化學電鍍。電化學鍍可分為電鍍和化學鍍兩種。在這兩種情況下，溶液中的金屬鹽在基底表面還原成金屬形式。在電鍍中，用于還原的電子是由外部源提供的。在化學鍍或化學鍍中，還原電子是由溶液中的化學還原劑提供的，或者，在浸鍍的情況下，是由基體本身提供的。

電鍍：

除了傳統的電鍍方法存在鍍層不均勻、鍍層形狀復雜等缺點外，鎂電鍍還面臨著一些挑戰。預處理過程是復雜的，因為在空氣中，鎂很快形成一個被動氧化層。銅-鎳-鉻鍍層在室內和溫和的室外環境中具有良好的耐腐蝕性。此外，由于鎂與大多數酸發生劇烈反應并溶解在酸性介質中，因此有必要開發非傳統的電鍍槽。此外，鎂及其合金容易發生電偶腐蝕，因此金屬涂層必須是無孔的，否則腐蝕速率會增加。通常，涂層厚度至少為40-50μm，以確保無孔涂層。此外，由于在晶界上形成諸如mgxaly等金屬間化合物，使得合金很難進行電鍍，從而導致整個基體表面電位不均勻，從而使電鍍過程更加復雜。近年來，蔣等人對鎂合金AZ91脈沖電鍍鋅鎳合金涂層進行了研究。沉積前，采用標準工業方法對基體表面進行處理：氧化鋁砂紙拋光、堿性脫脂、化學酸洗、活化、浸鋅和鍍鋅銅合金。利用鋅-銅和鋅-鎳層之間的小電極電位差，在鋅-鎳涂層下加鋅層和鋅-銅層，以提高涂層的結合力，保護基體。在堿性浴中沉積Zn-Ni涂層，其成分為ZnO 10g/L、NaOH 150 g/L、NiSO4?6H2O g/L、三乙醇胺50 g/L，溫度為10-40°C、500-4000 Hz、0.04-0.1 A/cm2。結合強度可達14.8兆帕。在ASTM B1117進行的鹽霧試驗中，Zn—Ni涂層的腐蝕壽命可達200小時以上。然而，由于電偶腐蝕的影響，涂層的孔隙率沒有給出詳細的數據，這可能會增加腐蝕速率。

化學鍍：

化學鍍具有良好的拋鍍能力，能在復雜物體上產生均勻的鍍層厚度。它還包括一個簡單的預處理，適用于鋁含量高的鎂合金。但是，化學沉積的鍍層不能太厚，鍍液壽命有限，沉積速度慢。尤其是，化學鍍在預處理過程中需要使用氫氟酸，這增加了操作的危險，而且對環境不友好。研究提高鍍液壽命和消除有毒化學物質的方法，有助于開發一種綠色的鎂鍍層工藝。Sharma等人研究了ZM21鎂合金化學鍍鎳層的性能。該溶液含有碳酸鎳、次磷酸鈉（金屬還原劑）、檸檬酸和氟化氫（作為促進劑、絡合劑和促進劑）、硫脲（溶液穩定劑和增亮劑）和氨溶液。

將涂層樣品浸入5%的氯化鈉溶液中，pH7.0。浸泡96小時后，未發現涂層上有腐蝕斑點。腐蝕點的形成只在浸泡第五天后開始。最近，Huo等人為提高AZ91D合金的耐腐蝕性，開發了一種化學轉化處理與化學鍍鎳相結合的環保型復合工藝。鎳鍍層與基體之間存在的轉化膜主要是MgSno3?H2O，降低了電位差，避免了鎳和鎂之間的任何災難性電偶腐蝕。含有約10 wt%磷的化學鍍鎳層大大提高了AZ91D的腐蝕電位，從?1.50 V提高到-0.60 V。