轉化膜是通過對金屬表面進行化學或電化學處理來產生表面層的基底金屬氧化物、鉻酸鹽、磷酸鹽或其他化學結合到表面的化合物。在鎂上，這些涂層通常用于增強涂料與涂層的粘附力，并對金屬提供更好的防腐保護。有許多不同類型的轉化膜，包括鉻酸鹽、高錳酸鹽、磷酸鹽、磷酸鹽、高錳酸鹽和氟鋯酸鹽處理。傳統的轉化膜是以鉻化合物為基礎的，鉻化合物被證明是劇毒的致癌物。由于現行或正在提出更為嚴格的環境保護法，開發環境友好工藝是必要的。由于合金的表面成分不均勻，其涂層也面臨著巨大的挑戰。

磷酸鹽-高錳酸鹽轉化膜

磷酸鹽高錳酸鉀處理作為傳統的鉻酸鹽轉化膜的替代品正在探索中。這些處理對環境更為友好，并且顯示出與鉻酸鹽處理相比具有耐腐蝕性。

Chong和Shih報道了用高錳酸鉀（kmno4 20g/L）和磷酸鹽（mnhpo4 60g/L）溶液制備的鎂合金AZ61A、AZ80A和AZ91D的轉化膜比傳統的鉻酸鹽轉化膜具有同等或略好的鈍化能力。但純鎂樣品的被動性能較差。Hawke和Albright研究了AM60B轉化涂層的磷酸鹽 - 高錳酸鹽處理。 涂層基于磷酸鎂，但含有大量由合金鋁含量產生的鋁化合物，以及通過還原高錳酸鹽離子形成的錳化合物。

錳被認為有助于錳的涂層，并作為一種加速器，而不沉積金屬錳在鎂表面。結果表明，該涂料具有良好的耐腐蝕性和附著力。

結果表明，制備出質量最佳的轉化膜最重要的因素是對酸堿度的控制，由于酸堿度是決定轉化膜質量的最重要因素，穩定溶液酸堿度的研究越來越受到重視。Umehara等人聲稱研制了一種用于AZ91D轉化膜的pH穩定溶液，所形成的表面膜由氧化鎂和氧化錳組成，并含有氧化硼。隨著處理鎂表面積的增加，pH值變化不明顯。在清洗和表面活化后，將樣品浸入含有高錳酸鉀和硝酸或氫氟酸的溶液中。在含有硝酸的鍍液中形成的涂層明顯較厚，觀察到結晶氧化錳。這些涂層的耐腐蝕性相當于標準鉻酸鹽處理所提供的保護。

錫酸鹽轉化膜

Gonzalez-Nunez等人對ZC 71的錫酸鹽處理和ZC71+12%SiC顆粒的金屬基復合材料進行了研究。機械拋光和酸洗后，將樣品浸泡在錫酸鈉浴中選定的時間段。處理導致在兩種材料上形成一層2-3μm厚的、連續的、粘附的、結晶的MgSnO3涂層。涂層的成核和生長在約20分鐘內完成。發現初始成核發生在表面的陰極位置，晶體生長至約2-5μm的粒度，直到它們聚結。隨著薄膜的形成，鎂表面的腐蝕電位增加，表明涂層對表面有鈍化作用。

稀土工藝

Rudd等人研究了鈰、鑭和鐠轉化膜對鎂及鎂合金WE 43的腐蝕防護。將樣品拋光、用水和甲醇清洗并干燥，然后浸入Ce（NO3）3、La（NO3）3或Pr（NO3）3溶液中。表面形成了一層可見的、粘附的但易于去除的涂層。已經證明，這些涂層提高了鎂及其合金的耐腐蝕性。但是，由于在緩沖溶液中浸泡時間過長，涂層老化，因此其保護作用是短期的。

轉化膜已有一段時間的歷史，但應指出的是，在鎂基轉化膜上所做的大量工作在本質上是專有的。因此，為了更好地理解鎂基基材與涂層之間的表面反應，還需要進行大量的研究。